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活性氧化铝要怎样进行再生?

来源:河南皓泉环保科技有限公司 作者:Admin 日期:19-04-17 浏览:

    活性氧化铝是一种吸附能力很强的空气干燥剂,也可以用于地下水的除氟净化。由于活性氧化铝的使用成本比较高,因此处于节能减排的目的,有些活性氧化铝失效后还可以进行再生,活性氧化铝再生的方法有很多种,今天我们就来讨论以下几种活性氧化铝的再生方法。

   活性氧化铝吸附剂应进行再生处理具体的过程如下:1、当采用氢氧化钠再生时,再生过程可分为首次反冲、再生、二次反冲(或淋洗)及中和四个阶段,如果采用硫酸铝再生时,上述中和阶段可以省去。2、首次反冲洗滤层膨胀率可采用30%~50%,反冲时间可采用10~15min,冲洗强度视滤料粒径大小,一般可采用12~16L/m2·s。3、再生溶液宜自上而下通过滤层,再生液流速、浓度和用量可按下列规定采用(1)氢氧化钠再生:可采用浓度为0.75%~1%NAOh溶液,氢氧化钠的消耗量可按每去除1g氟化物需要8~10g固体氢氧化钠来计算,再生液用量容积为滤粒体积的3~6倍,再生时间为1~2h,再生液流速为3~10m/h。(2)硫酸铝再生:浓度为2%~3%,硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需要60~80g固体硫酸铝来计算,再生时间可选用2~3h,流速可选用1~2.5m/h,需要注意的是再生后滤池内的再生溶液必须排空。4、二次反冲强度可采用3~5L/m2s,流向自下而上通过滤层,反冲时间可采用1~3h,淋洗采用原水以1/2正常过滤流量,从上部对滤粒进行淋洗,淋洗时间0.5h,淋洗时间0.5h。5、采用硫酸铝作再生剂,二次反冲终点出水pH值应大于6.5,含氟量应小于1mg/L。6、采用氢氧化钠作再生剂,二次反冲(或淋洗)后应进行中和,中和可采用1%硫酸溶液调节进水pH值至3左右,进水流速与正常除氟过程相同,中和时间为1~2h,直至出水pH值降至8~9时为止。需要指出的是在活性氧化铝吸附剂首次反冲、二次反冲、淋洗以及配制再生溶液均可利用原水,但中和的出水均严禁饮用,必须废弃。在活性氧化铝的干燥应用中,一般都是采用加热再生法,一般使用热氮气进行吹扫再生。这是因为水和活性氧化铝强烈的相互作用,用其它的方法很难将吸附水完全地解吸出来。加热、解吸过程包括加热、冲洗和冷却三个步骤。加热温度越高,脱附再生越完全。一般活性氧化铝加热再生温度在180~350℃之间。一般将活性氧化铝塔温度升到280℃维持4小时即可。升温速率每小时50℃左右。由于在高温下高浓度的水蒸气会严重破坏活性氧化铝的结构,因而在加热的同时,必须用氮气、空气、产物气体或其他合适的气体冲洗活性氧化铝床层。冲洗气体应力求不含水分,因为冲洗气体含水量的多少直接影响再生效果。再生后的活性氧化铝床层必须冷却后才能进行吸附操作,用冷却气体冲洗床层时,所用的气体也应力求不含水分,冷提气体的流向和吸附循环的方向相同。当活性氧化铝用于液体如丙烯干燥时,再生时必须首先驱出活性氧化铝床层的液体,不能有任何死角。否则残留液体在加热时会发生反应或碳化,以致严重影响吸附循环的效能和操作寿命。

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